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在電纜制造的工藝流程中，成纜工序扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅直接關(guān)系到電纜的性能和質(zhì)量，更是確保電纜能夠安全、穩(wěn)定傳輸電能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。接下來(lái)，我們將一起深入探索這一工序的各個(gè)關(guān)鍵要素。

一、成纜工序的核心步驟

1. 準(zhǔn)備工作：

• 核對(duì)半成品絕緣線芯的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等是否符合生產(chǎn)計(jì)劃單要求。

1. 設(shè)備選擇與模具安裝：

• 根據(jù)成纜后外徑選擇合適的并線模和緊壓模。對(duì)于只有一套模具的臺(tái)車，應(yīng)按照緊壓模來(lái)選用。

1. 放線張力調(diào)整：

• 調(diào)整各絕緣線芯的放線張力，確保其適當(dāng)且一致，以防止線芯在絞合過(guò)程中產(chǎn)生不必要的扭曲或拉伸。

1. 節(jié)距輸入與參數(shù)設(shè)置：

• 按照工藝卡片的要求，輸入成纜節(jié)距、繞包節(jié)距和收線節(jié)距等參數(shù)。

1. 絞制與緊壓：

• 啟動(dòng)成纜機(jī)，將多根絕緣線芯按設(shè)定的節(jié)距進(jìn)行絞合，并通過(guò)緊壓模進(jìn)行緊壓，使線芯緊密結(jié)合在一起。

1. 填充與綁扎：

• 在成纜的同時(shí)，進(jìn)行填充工序以保持電纜圓整和穩(wěn)定，并使用專用材料綁扎纜芯以確保其不松散。

1. 檢驗(yàn)與下盤：

• 對(duì)成纜后的電纜進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后下盤儲(chǔ)存，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。

  二、成纜工序的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

1. 退扭方式的選擇：

• 圓形絕緣線芯采用有退扭裝置的成纜機(jī)進(jìn)行退扭絞合，以保證成纜后電纜的圓整度和直徑的準(zhǔn)確性。
• 扇形線芯則通過(guò)壓模的緊壓來(lái)消除扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)緊密成纜。

1. 絞入系數(shù)與絞入率的控制：

• 合理控制絞入系數(shù)（K）和絞入率，以平衡電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、柔軟性以及材料消耗。

1. 填充材料的使用：

• 使用適當(dāng)?shù)奶畛洳牧希ㄈ绶强棽?、棉線繩等）來(lái)填補(bǔ)線芯間的空隙，保證電纜的圓整和穩(wěn)定，并防止絕緣層受損。

1. 包帶與屏蔽的應(yīng)用：

• 根據(jù)需要對(duì)非鎧裝塑料絕緣電纜進(jìn)行包帶處理，以防止電纜變形和護(hù)套粘連。同時(shí)，對(duì)于具有屏蔽要求的電纜，還需進(jìn)行屏蔽層的包覆工作。

1. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：

• 在整個(gè)成纜過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)電纜的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 電纜成纜工序是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟和技術(shù)要點(diǎn)。通過(guò)嚴(yán)格的操作流程和質(zhì)量控制措施，可以確保電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。